വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയും ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവും: ഡ്രൈ പഫ്ഡ് ഫുഡ്

മിക്ക വളർത്തുമൃഗ ഉടമകളും അവരുടെ വളർത്തുമൃഗങ്ങൾക്ക് വാണിജ്യ വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. കാരണം വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണത്തിന് സമഗ്രവും സമ്പന്നവുമായ പോഷകാഹാരം, സൗകര്യപ്രദമായ ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത സംസ്കരണ രീതികളും ജലത്തിന്റെ അളവും അനുസരിച്ച്, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തെ ഉണങ്ങിയ വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണം, അർദ്ധ-ഈർപ്പമുള്ള വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണം, ടിന്നിലടച്ച വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; ഘടന അനുസരിച്ച്, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തെ മിശ്രിത ഭക്ഷണം, മൃദുവായ നനഞ്ഞ ഭക്ഷണം, ഉണങ്ങിയ ഭക്ഷണം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വളർത്തുമൃഗത്തിന് നൽകുന്ന പുതിയ ഭക്ഷണം പോഷക സന്തുലിതവും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണെങ്കിൽ പോലും, ചിലപ്പോൾ ഒരു വളർത്തുമൃഗത്തിന്റെ ഭക്ഷണ സ്വഭാവം മാറ്റാൻ പ്രയാസമാണ്.

ഉണങ്ങിയ വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണത്തിൽ സാധാരണയായി 10% മുതൽ 12% വരെ വെള്ളം അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ ഭക്ഷണത്തിൽ നാടൻ പൊടി ഭക്ഷണം, ഗ്രാനുൾ ഭക്ഷണം, പരുക്കൻ നില ഭക്ഷണം, എക്സ്ട്രൂഡഡ് പഫ്ഡ് ഫുഡ്, ബേക്ക്ഡ് ഫുഡ് എന്നിവയും ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണവും ജനപ്രിയവുമായത് എക്സ്ട്രൂഡഡ് പഫ്ഡ് ഫുഡ് ആണ്. ഡ്രൈ പെറ്റ് ഫുഡിൽ പ്രധാനമായും ധാന്യങ്ങൾ, ധാന്യ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ, സോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മൃഗ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മൃഗ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ (പാൽ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ), കൊഴുപ്പ്, വിറ്റാമിനുകൾ, ധാതുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഉണങ്ങിയ പൂച്ച ഭക്ഷണം സാധാരണയായി എക്സ്ട്രൂഡുചെയ്യുന്നു. പൂച്ചകൾക്ക് മോർട്ടാറുകൾ ഇല്ല, അതിനാൽ പൂച്ച ഭക്ഷണ ഉരുളകൾ മോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിനുപകരം ഇൻസിസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് ആകൃതിയും വലുപ്പവും നൽകണം, കൂടാതെ ഈ പ്രത്യേക ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ നന്നായി യോജിക്കുന്നു (റോക്കി ആൻഡ് ഹ്യൂബർ, 1994)(Nrc 2006).

ഡ്രൈ പഫ്ഡ് ഫുഡ്

01: എക്സ്ട്രൂഷൻ വികാസത്തിന്റെ തത്വം

പഫിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, രൂപകൽപ്പന ചെയ്ത ഫോർമുല അനുസരിച്ച് വിവിധ പൊടികൾ കലർത്തി, പിന്നീട് സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിന് വിധേയമാക്കുക, തുടർന്ന് പഴകിയതിനുശേഷം ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പുറത്തെടുക്കുക, തുടർന്ന് എക്സ്ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഡൈ പെട്ടെന്ന് താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും കുറയുകയും ഉൽപ്പന്ന കണികകൾ വേഗത്തിൽ വികസിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ത്രിമാന ആകൃതിയിലേക്ക് മുറിക്കുക എന്നതാണ്.

ചേർത്ത വെള്ളത്തിന്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് പഫിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഡ്രൈ പഫിംഗ്, വെറ്റ് പഫിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച്, ഇതിനെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പഫിംഗ്, ഗ്യാസ് ഹോട്ട്-പ്രസ്സ് പഫിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. എക്സ്ട്രൂഷൻ ആൻഡ് പഫിംഗ് എന്നത് കണ്ടീഷനിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, തുടർച്ചയായ സമ്മർദ്ദമുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ, പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, വോളിയം വികാസം എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

നിലവിൽ വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന നായ ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും എക്സ്ട്രൂഷൻ, പഫിംഗ് രീതിയിലാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. എക്സ്ട്രൂഷൻ, പഫിംഗ് പ്രക്രിയ ഭക്ഷണത്തിലെ അന്നജത്തെ ഉയർന്ന അളവിൽ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ചെയ്യാൻ സഹായിക്കുന്നു, അതുവഴി വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ അന്നജത്തിന്റെ ദഹനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (മെർസിയർ ആൻഡ് ഫീലിറ്റ്, 1975) (Nrc 2006).

02: എക്സ്ട്രൂഷൻ ആൻഡ് പഫിങ്ങിന്റെ പ്രക്രിയ

ഒരു സാധാരണ ആധുനിക എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ രീതി, ടെമ്പറിലും ടെമ്പറിലും നീരാവിയും വെള്ളവും ചേർത്ത് വിവിധ പൊടികൾ മുൻകൂട്ടി സംസ്കരിക്കുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ വസ്തുക്കൾ മൃദുവാക്കുകയും, അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുകയും, പ്രോട്ടീനും ഡീനേച്ചർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, രുചി മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി മാംസം സ്ലറി, മൊളാസസ്, മറ്റ് വസ്തുക്കൾ എന്നിവ ചിലപ്പോൾ ചേർക്കുന്നു.

പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉൽ‌പാദനത്തിൽ ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണമാണ് കണ്ടീഷണർ. പെല്ലറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകം സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ് ആണ്, കൂടാതെ ചേർക്കുന്ന നീരാവിയുടെ അളവ് ഫീഡ് ബൗണ്ട് വെള്ളത്തിന്റെ ഉള്ളടക്കത്തെയും ഫീഡിന്റെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കണ്ടീഷനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, കണ്ടീഷണറിൽ മെറ്റീരിയലും ജലബാഷ്പവും ദീർഘനേരം താമസിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അങ്ങനെ വെള്ളം പൂർണ്ണമായും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറും. സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വെള്ളത്തിന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ സ്വതന്ത്ര ജലത്തിന്റെ രൂപത്തിൽ ഉപരിതലത്തിൽ മാത്രമേ നിലനിൽക്കൂ. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ഇത് കാരണമാകില്ല.

സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

①ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും പ്രസ്സിംഗ് ഫിലിമിന്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വെള്ളത്തിന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലിനും പ്രസ്സിംഗ് ഫിലിമിനും ഇടയിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെള്ളം ഒരു ലൂബ്രിക്കന്റായി ഉപയോഗിക്കാം, അതുവഴി പ്രസ്സിംഗ് ഫിലിമിന്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

② ഉൽപ്പാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വിവിധ വസ്തുക്കൾക്കിടയിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മോശമായിരിക്കും, കൂടാതെ രൂപീകരണ ശേഷിയും മോശമായിരിക്കും. ഈർപ്പത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് പെല്ലറ്റുകളുടെ ഉൽപ്പാദന ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, കൂടാതെ പ്രഭാവം നല്ലതായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉൽപ്പാദന ശേഷി 30% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

③ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക. ഈർപ്പം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷനും മറ്റ് പ്രക്രിയകൾക്കും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കും, സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിന് ശേഷം അതേ അളവിൽ ഭക്ഷണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും, അതുവഴി വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാം.

④ കണികകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾക്കനുസരിച്ച് ചേർക്കുന്ന ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് തരികളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

⑤ ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയിലുള്ള സ്റ്റീം ചേർക്കുന്നത് വിവിധ തീറ്റ വസ്തുക്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവിധ രോഗകാരികളായ സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ കൊല്ലുകയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

കണ്ടീഷനിംഗിന് ശേഷമുള്ള വിവിധ പൊടികൾ നേരിട്ട് എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, കൂടാതെ അധിക നീരാവി, വെള്ളം, ചിലപ്പോൾ ഗ്രെയിൻ കോർസ് പൗഡർ സ്ലറി, മീറ്റ് സ്ലറി മുതലായവ ചേർക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ ചേമ്പർ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിന്റെയും മിക്ക ജോലികളും ഈ ഭാഗത്തിലൂടെയാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. ഇതിൽ സ്ക്രൂ, സ്ലീവ്, ഡൈ മുതലായവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡർ സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ആകുമോ അതോ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ആകുമോ എന്ന് ഈ ഘടകം നിർണ്ണയിക്കും, രണ്ട് സമാന്തര ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് ഒരു ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറായിരിക്കും, അതിന് ഒന്ന് മാത്രമേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ അത് ഒരു സിംഗിൾ സ്ക്രൂ എക്സ്ട്രൂഡറായിരിക്കും. ഈ ഭാഗത്തിന്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ചേരുവകൾ കലർത്തി പാചകം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഇത് വെള്ളമോ വാതകമോ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കാം. എക്സ്ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിനെ ഫീഡിംഗ് ഭാഗം, മിക്സിംഗ് ഭാഗം, പാചക ഭാഗം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. മിക്സിംഗ് വിഭാഗം ടെമ്പർഡ് പൗഡർ എക്സ്ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പ്രവേശന കവാടമാണ്, ഈ സമയത്ത് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്; മിക്സിംഗ് വിഭാഗത്തിന്റെ ആന്തരിക മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയും ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാചക വിഭാഗത്തിലെ താപനിലയും മർദ്ദവും കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന മാറാൻ തുടങ്ങി. പൊടിയും ബാരൽ മതിലും, സ്ക്രൂവും, പൊടിയും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കൂടുതൽ വലുതായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, കൂടാതെ വിവിധ പൊടികൾ ഘർഷണം, കത്രിക ശക്തി, ചൂടാക്കൽ എന്നിവയുടെ സംയോജിത ഫലങ്ങളിൽ പാകം ചെയ്ത് പാകം ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ റൂമിലെ താപനില അന്നജത്തിന്റെ ഭൂരിഭാഗവും ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാനും മിക്ക രോഗകാരി സൂക്ഷ്മാണുക്കളെയും നിർജ്ജീവമാക്കാനും കഴിയും.

ചില വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണ നിർമ്മാതാക്കൾ നിലവിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മാംസം സ്ലറി ചേർക്കുന്നു, ഇത് പാചകക്കുറിപ്പുകളിൽ ഉണങ്ങിയ മാംസത്തിന് പകരം പുതിയ മാംസം ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സംസ്കരിക്കാത്ത മാംസത്തിന്റെ ഈർപ്പം കൂടുതലായതിനാൽ, തീറ്റ വസ്തുക്കളുടെ ഘടനയിൽ മൃഗങ്ങളുടെ വസ്തുക്കളുടെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. കുറഞ്ഞത് പുതിയ മാംസത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ആളുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഒരു തോന്നൽ നൽകുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

① എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഫലപ്രദമായി അണുവിമുക്തമാക്കാൻ കഴിയും;

② ഇത് അന്നജത്തിന്റെ വികാസ ഡിഗ്രി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അന്നജത്തിന്റെ വികാസ ഡിഗ്രി 90% ൽ കൂടുതൽ എത്താൻ കഴിയുമെന്നതിന് തെളിവുകളുണ്ട്, അതിനാൽ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ അന്നജത്തിന്റെ ദഹനക്ഷമതയും വളരെയധികം മെച്ചപ്പെട്ടിട്ടുണ്ട്;

③ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ വിവിധ പ്രോട്ടീനുകൾ പ്രോട്ടീൻ ദഹനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രകൃതിയിൽ നിന്ന് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു;

④ സോയാബീനിലെ ആന്റിട്രിപ്സിൻ പോലുള്ള തീറ്റ വസ്തുക്കളിലെ വിവിധ പോഷക വിരുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

എക്സ്ട്രൂഡറിന്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഒരു ഡൈ ഉണ്ട്, എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും പെട്ടെന്നുള്ള കുറവ് കാരണം വോളിയം അതിവേഗം വർദ്ധിക്കുന്നു. ഡൈ ദ്വാരങ്ങൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആകൃതികൾ, വലുപ്പങ്ങൾ, നിറങ്ങൾ എന്നിവയുടെ പല കോമ്പിനേഷനുകളിൽ വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വിപണി വികസിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള ഈ കഴിവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, പക്ഷേ വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണത്തിന്റെ പോഷക അനുയോജ്യത നിറവേറ്റുന്നതിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നും ഉണ്ടാകില്ല.

പഫ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ഒരു റോട്ടറി കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള തരികളായി മുറിക്കുന്നു. കട്ടറിൽ 1 മുതൽ 6 വരെ ബ്ലേഡുകൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിന്റെ ഭ്രമണ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, കട്ടർ സാധാരണയായി ഒരു ചെറിയ മോട്ടോർ ഉപയോഗിച്ച് മാത്രം ഓടിക്കുന്നു.

ഡ്രൈ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പെറ്റ് ഫുഡിന്റെ കൊഴുപ്പിന്റെ അളവ് 6% മുതൽ 25% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ വളരെ ഉയർന്ന അളവിൽ കൊഴുപ്പ് ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും അപൂരിത ഫാറ്റി ആസിഡുകളെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ എക്സ്ട്രൂഷനെയും ഫുഡ് മോൾഡിംഗിനെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, പഫ് ചെയ്ത ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ കൊഴുപ്പ് തളിക്കുന്ന രീതി സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ കൊഴുപ്പിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. പഫ് ചെയ്ത ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്ന ചൂടുള്ള കൊഴുപ്പ് എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടും. ഉൽപാദന വേഗതയും കൊഴുപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ വേഗതയും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇന്ധന കുത്തിവയ്പ്പിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ രീതി വലിയ പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അടുത്തിടെ, കൊഴുപ്പ് ചേർക്കലിന്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ സിസ്റ്റവും പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഓയിൽ പമ്പ് സിസ്റ്റവും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിന്റെ പിശക് 10% നുള്ളിലാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, കൊഴുപ്പ് 5% ൽ കൂടുതൽ എത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് തുല്യമായി തളിക്കാൻ കഴിയില്ല. വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ സ്വീകാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് പ്രോട്ടീൻ ഡൈജസ്റ്റുകളും സുഗന്ധദ്രവ്യങ്ങളും വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിക്കുന്നത് സാധാരണമാണ് (കോർബിൻ, 2000) (Nrc2006).

എക്സ്ട്രൂഷൻ, പഫ് ചെയ്യൽ എന്നിവ പൂർത്തിയായ ശേഷം, എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കുത്തിവച്ച നീരാവിയും വെള്ളവും നീക്കം ചെയ്യാൻ ഇത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭക്ഷണത്തിലെ ഈർപ്പം 22% മുതൽ 28% വരെ എത്താം, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഷെൽഫ് ലൈഫുമായി പൊരുത്തപ്പെടാൻ ഈർപ്പം 10% മുതൽ 12% വരെ എത്താൻ ഇത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ സാധാരണയായി ഒരു പ്രത്യേക കൂളർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രയർ, കൂളർ എന്നിവയുടെ സംയോജനമുള്ള ഒരു തുടർച്ചയായ ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. ശരിയായ ഉണക്കൽ കൂടാതെ, എക്സ്ട്രൂഡ് വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം മോശമാകാം, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ പൂക്കളും ഫംഗസ് വളർച്ചയും ഭയാനകമായ നിരക്കിൽ ഉണ്ടാകാം. ഈ സൂക്ഷ്മാണുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പൂച്ചകളെയും നായ്ക്കളെയും രോഗികളാക്കും, ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു ബാഗ് നായ ഭക്ഷണത്തിൽ പൂപ്പൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ അളവിലുള്ള വിഷവസ്തുക്കൾ പോലും നായ്ക്കളെ ബാധിച്ചേക്കാം. വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിലെ സ്വതന്ത്ര ജലത്തിന്റെ അളവിന്റെ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന അളവ് ജല പ്രവർത്തന സൂചികയാണ്, ഇത് ഒരേ താപനിലയിൽ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രാദേശിക ജല സമ്മർദ്ദത്തിന്റെയും നീരാവി മർദ്ദത്തിന്റെയും സന്തുലിത അനുപാതമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. പൊതുവേ, ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം 0.91 ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ മിക്ക ബാക്ടീരിയകൾക്കും വളരാൻ കഴിയില്ല. ജലത്തിന്റെ പ്രവർത്തനം 0.80 ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, മിക്ക പൂപ്പലുകൾക്കും വളരാൻ കഴിയില്ല.

വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കേണ്ടത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ ഈർപ്പം 25% മുതൽ 10% വരെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, 1000 കിലോഗ്രാം ഉണങ്ങിയ ഭക്ഷണം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ 200 കിലോഗ്രാം വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കണം, കൂടാതെ ഈർപ്പം 25% മുതൽ 12% വരെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, 1000 കിലോഗ്രാം ഭക്ഷണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഉണക്കൽ ഭക്ഷണം 173 കിലോഗ്രാം വെള്ളം മാത്രമേ ബാഷ്പീകരിക്കേണ്ടതുള്ളൂ. മിക്ക വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണങ്ങളും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ ഡ്രയറുകളിൽ ഉണക്കുന്നു.

03: എക്സ്ട്രൂഡഡ് പഫ്ഡ് പെറ്റ് ഫുഡിന്റെ ഗുണങ്ങൾ

നല്ല രുചികരമായ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പഫ്ഡ് വളർത്തുമൃഗ ഭക്ഷണത്തിന് മറ്റ് നിരവധി ഗുണങ്ങളുമുണ്ട്:

① ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ഭക്ഷണം പഫ് ചെയ്യുന്ന പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ തീറ്റയിലെ അന്നജത്തിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ അളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും അതിലെ പ്രോട്ടീൻ ഡീനേച്ചർ ചെയ്യുകയും കൊഴുപ്പ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കാൻ ഒരേ സമയം വിവിധ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലിപേസിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. മൃഗങ്ങളുടെ ദഹനക്ഷമതയും ഭക്ഷണത്തിന്റെ ഉപയോഗ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.

②എക്സ്ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിലെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവിധ രോഗകാരികളായ സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ കൊല്ലും, അതുവഴി ഭക്ഷണത്തിന് പ്രസക്തമായ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ഭക്ഷണം നൽകുന്നതിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന വിവിധ ദഹനനാള രോഗങ്ങളെ തടയാനും കഴിയും.

③എക്സ്ട്രൂഷൻ ആൻഡ് പഫിംഗ് വഴി വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാനുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് പൂച്ച ഭക്ഷണം മത്സ്യത്തിന്റെ ആകൃതിയിലും നായ ഭക്ഷണം ചെറിയ അസ്ഥിയുടെ ആകൃതിയിലും ഉത്പാദിപ്പിക്കാം, ഇത് വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം കഴിക്കാനുള്ള ആഗ്രഹം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

④ ഭക്ഷണത്തിന്റെ ദഹനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ പഫ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ കഴിയും, കൂടാതെ ഭക്ഷണത്തിന്റെ രുചിയും സുഗന്ധവും വർദ്ധിപ്പിക്കാനും കഴിയും, ഇത് ദഹന അവയവങ്ങൾ ഇതുവരെ വികസിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ചെറിയ നായ്ക്കൾക്കും പൂച്ചകൾക്കും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

⑤ഡ്രൈ എക്സ്ട്രൂഡഡ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിലെ ജലാംശം 10%-12% മാത്രമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാകാതെ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാം.

04: പോഷകങ്ങളുടെ ദഹനക്ഷമതയിൽ എക്സ്ട്രൂഷന്റെ പ്രഭാവം

വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിന്റെ പുറംതള്ളൽ പ്രക്രിയ വിവിധ പോഷകങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് അന്നജം, പ്രോട്ടീൻ, കൊഴുപ്പ്, വിറ്റാമിനുകൾ എന്നിവയുടെ ദഹനക്ഷമതയെ സാരമായി ബാധിക്കുന്നു.

ടെമ്പറിംഗ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിലൂടെയാണ് സ്റ്റാർച്ച് ജെലാറ്റിനൈസേഷന് വിധേയമാകുന്നത്. പൊടി മിശ്രിതത്തിലെ സ്റ്റാർച്ച് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും നീരാവി കണ്ടീഷനിംഗിൽ നിന്ന് ലയിക്കുകയും യഥാർത്ഥ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് പ്രത്യേക പ്രക്രിയ. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ, ഈർപ്പം, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവയുടെ കൂടുതൽ വർദ്ധനവോടെ, സ്റ്റാർച്ചിന്റെ വീക്കം പ്രഭാവം കൂടുതൽ തീവ്രമാവുകയും, ഒരു നിശ്ചിത പരിധി വരെ, സ്റ്റാർച്ച് ഗ്രാനുലുകൾ പൊട്ടാൻ തുടങ്ങുകയും, ഈ സമയത്ത്, സ്റ്റാർച്ച് ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ആരംഭിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡ് ചെയ്ത വസ്തു ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം പെട്ടെന്ന് അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിലേക്ക് താഴുന്നതിനാൽ, സ്റ്റാർച്ച് ഗ്രാനുലുകൾ പെട്ടെന്ന് പൊട്ടിത്തെറിക്കുകയും, ജെലാറ്റിനൈസേഷന്റെ അളവും കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ താപനിലയും മർദ്ദവും അന്നജത്തിന്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷന്റെ അളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മെർസിയർ തുടങ്ങിയവർ. (1975) ജലത്തിന്റെ അളവ് 25% ആയിരിക്കുമ്പോൾ, കോൺസ്റ്റാർച്ചിന്റെ ഒപ്റ്റിമൽ വികാസ താപനില 170-200ºC ആണെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഈ പരിധിക്കുള്ളിൽ, ജെലാറ്റിനൈസേഷനു ശേഷമുള്ള അന്നജത്തിന്റെ ഇൻ വിട്രോ ഡൈജസ്റ്റബിളിറ്റി 80% വരെ എത്താം. വികാസത്തിന് മുമ്പുള്ള ദഹനക്ഷമതയുമായി (18%) താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ 18% വളരെയധികം വർദ്ധിച്ചു. ചിയാങ് എറ്റ് അൽ. (1977) 65-110ºC പരിധിയിലെ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്റ്റാർച്ച് ജെലാറ്റിനൈസേഷന്റെ അളവ് വർദ്ധിച്ചതായി കണ്ടെത്തി, പക്ഷേ തീറ്റ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് സ്റ്റാർച്ച് ജെലാറ്റിനൈസേഷന്റെ അളവ് കുറഞ്ഞു.

പ്രോട്ടീന്റെ ദഹനക്ഷമതയിലും സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗും എക്സ്ട്രൂഷനും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ മൃഗങ്ങളുടെ ദഹനത്തിന് ഗുണകരമായ ദിശയിൽ പ്രോട്ടീൻ മാറ്റം വരുത്തുക എന്നതാണ് പൊതുവായ പ്രവണത. സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിന്റെയും മെക്കാനിക്കൽ മർദ്ദത്തിന്റെയും സ്വാധീനത്തിൽ, പ്രോട്ടീൻ തരികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രകൃതിവിഭ്രാന്തി വരുത്തുകയും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് കുറയുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രോട്ടീൻ അളവ് കൂടുന്തോറും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിന്റെ അളവ് കുറയുന്നു.

പ്രോട്ടീനിന്റെ ജലത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിനെയും അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുന്നത് സാരമായി ബാധിക്കുന്നു. ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്ത അന്നജം പ്രോട്ടീനിനു ചുറ്റും ഒരു പൊതിയുന്ന മെംബ്രൺ ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്രോട്ടീൻ വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്നതിന്റെ കുറവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പ്രോട്ടീൻ വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, അതിന്റെ ഘടനയും മാറുന്നു, കൂടാതെ അതിന്റെ ക്വാർട്ടേണറി ഘടന ഒരു തൃതീയ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ഘടനയായി വിഘടിക്കുന്നു, ഇത് ദഹന സമയത്ത് പ്രോട്ടീന്റെ ജലവിശ്ലേഷണ സമയം വളരെയധികം കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോട്ടീനിനുള്ളിലെ ഗ്ലൂട്ടാമിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അസ്പാർട്ടിക് ആസിഡ് ലൈസിനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും, ഇത് ലൈസിൻ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ε-അമിനോ ഗ്രൂപ്പ് അമിനോ ആസിഡുകളും പഞ്ചസാരയും തമ്മിലുള്ള മെയിലാർഡ് പ്രതിപ്രവർത്തനം പ്രോട്ടീനുകളുടെ ദഹനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. ആന്റിട്രിപ്സിൻ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പോഷക വിരുദ്ധ ഘടകങ്ങളും ചൂടാക്കുമ്പോൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മറ്റൊരു വശത്ത് നിന്ന് മൃഗങ്ങളുടെ പ്രോട്ടീന്റെ ദഹനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മുഴുവൻ ഉൽ‌പാദന പ്രക്രിയയിലും, ഭക്ഷണത്തിലെ പ്രോട്ടീൻ അളവ് അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, കൂടാതെ അമിനോ ആസിഡുകളുടെ ശക്തിയും കാര്യമായി മാറുന്നില്ല.