പെറ്റ് ഫുഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രോസസ് ആൻഡ് ക്വാളിറ്റി കൺട്രോൾ: ഡ്രൈ പഫ്ഡ് ഫുഡ്

മിക്ക വളർത്തുമൃഗ ഉടമകളും അവരുടെ വളർത്തുമൃഗങ്ങൾക്ക് വാണിജ്യ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം നൽകുന്നു. കാരണം, വാണിജ്യവൽക്കരിക്കപ്പെട്ട വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിന് സമഗ്രവും സമൃദ്ധവുമായ പോഷകാഹാരം, സൗകര്യപ്രദമായ ഭക്ഷണം തുടങ്ങിയവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. വ്യത്യസ്ത സംസ്കരണ രീതികളും ജലത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കവും അനുസരിച്ച്, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തെ ഡ്രൈ പെറ്റ് ഫുഡ്, സെമി-മോയിസ്റ്റ് പെറ്റ് ഫുഡ്, ടിന്നിലടച്ച വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; ടെക്സ്ചർ അനുസരിച്ച്, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തെ മിക്സഡ് ഫുഡ്, സോഫ്റ്റ് വെറ്റ് ഫുഡ്, ഡ്രൈ ഫുഡ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. വളർത്തുമൃഗത്തിന് നൽകുന്ന പുതിയ ഭക്ഷണം പോഷകപരമായി സന്തുലിതവും ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതുമാണെങ്കിൽ പോലും ചിലപ്പോൾ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ സ്വഭാവം മാറ്റുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്.

ഉണങ്ങിയ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൽ സാധാരണയായി 10% മുതൽ 12% വരെ വെള്ളം അടങ്ങിയിട്ടുണ്ട്. ഡ്രൈ ഫുഡിൽ നാടൻ പൊടിയുള്ള ഭക്ഷണം, ഗ്രാന്യൂൾ ഫുഡ്, പരുക്കൻ ഗ്രൗണ്ട് ഫുഡ്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് പഫ്ഡ് ഫുഡ്, ബേക്ക്ഡ് ഫുഡ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു, അവയിൽ ഏറ്റവും സാധാരണവും ജനപ്രിയവുമായത് എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് പഫ്ഡ് ഫുഡ് ആണ്. ഉണങ്ങിയ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൽ പ്രധാനമായും ധാന്യങ്ങൾ, ധാന്യ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ, സോയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മൃഗ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, മൃഗങ്ങളുടെ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ (പാൽ ഉപോൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉൾപ്പെടെ), കൊഴുപ്പ്, വിറ്റാമിനുകൾ, ധാതുക്കൾ എന്നിവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. ഡ്രൈ ക്യാറ്റ് ഫുഡ് സാധാരണയായി എക്സ്ട്രൂഡാണ്. പൂച്ചകൾക്ക് മോർട്ടാറുകൾ ഇല്ല, അതിനാൽ മോളറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് പൊടിക്കുന്നതിനുപകരം ഇൻസിസറുകൾ ഉപയോഗിച്ച് മുറിക്കുന്നതിന് പൂച്ചയുടെ ഭക്ഷണ ഉരുളകൾ ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും ആയിരിക്കണം, കൂടാതെ ഈ പ്രത്യേക ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ നന്നായി യോജിക്കുന്നു (റോക്കി ആൻഡ് ഹ്യൂബർ, 1994)(Nrc 2006 ).

ഡ്രൈ പഫ്ഡ് ഫുഡ്

01: എക്സ്ട്രൂഷൻ വിപുലീകരണത്തിൻ്റെ തത്വം

രൂപകല്പന ചെയ്ത ഫോർമുല അനുസരിച്ച് വിവിധ പൊടികൾ മിക്സ് ചെയ്യുക, തുടർന്ന് സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിന് വിധേയമാക്കുക, തുടർന്ന് ഉയർന്ന താപനിലയിലും ഉയർന്ന മർദ്ദത്തിലും പുറത്തെടുക്കുക, തുടർന്ന് എക്സ്ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ മരിക്കുന്നത് പെട്ടെന്ന് താപനിലയിലും മർദ്ദത്തിലും കുറയുകയും കാരണമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ദ്രുതഗതിയിൽ വികസിക്കാൻ ഉൽപ്പന്ന കണികകൾ. ഒപ്പം കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ആവശ്യമായ ത്രിമാന ആകൃതിയിൽ മുറിക്കുക.

വെള്ളം ചേർക്കുന്നതിൻ്റെ അളവ് അനുസരിച്ച് പഫിംഗ് പ്രക്രിയയെ ഡ്രൈ പഫിംഗ്, വെറ്റ് പഫിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം; പ്രവർത്തന തത്വമനുസരിച്ച്, ഇത് എക്സ്ട്രൂഷൻ പഫിംഗ്, ഗ്യാസ് ഹോട്ട്-പ്രസ്സ് പഫിംഗ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും പഫിംഗും കണ്ടീഷനിംഗ്, ടെമ്പറിംഗ് മെറ്റീരിയലുകൾ, തുടർച്ചയായ പ്രഷറൈസ്ഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, പെട്ടെന്നുള്ള മർദ്ദം കുറയ്ക്കൽ, വോളിയം വിപുലീകരണം എന്നിവയുടെ ഒരു പ്രക്രിയയാണ്.

നിലവിൽ, വിപണിയിൽ വിൽക്കുന്ന നായ്ക്കളുടെ ഭക്ഷണത്തിൽ ഭൂരിഭാഗവും എക്സ്ട്രൂഷനും പഫിംഗും ഉപയോഗിച്ചാണ് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്നത്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ആൻഡ് പഫിംഗ് പ്രക്രിയയ്ക്ക് ഭക്ഷണത്തിലെ അന്നജത്തെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അനുയോജ്യമായ ഉയർന്ന തലത്തിൽ എത്തിക്കാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ അന്നജത്തിൻ്റെ ദഹനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും (Mercier And Feillit, 1975) (Nrc 2006).

02: എക്സ്ട്രൂഷൻ ആൻഡ് പഫിംഗ് പ്രക്രിയ

ഒരു സാധാരണ ആധുനിക എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ രീതി, ആവിയും വെള്ളവും ടെമ്പറിലും ടെമ്പറിലും ചേർത്ത് വിവിധ പൊടികളെ പ്രീട്രീറ്റ് ചെയ്യുക എന്നതാണ്, അങ്ങനെ മെറ്റീരിയലുകൾ മയപ്പെടുത്തുകയും അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യുകയും പ്രോട്ടീനും ഡിനാചർ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, മാംസം സ്ലറി, മോളസ്, മറ്റ് പദാർത്ഥങ്ങൾ എന്നിവ ചിലപ്പോൾ രുചി മെച്ചപ്പെടുത്താൻ ചേർക്കുന്നു.

പെല്ലറ്റ് ഫീഡ് ഉത്പാദനത്തിനായി ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന കണ്ടീഷനിംഗ് ഉപകരണമാണ് കണ്ടീഷണർ. പെല്ലറ്റിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഘടകമാണ് സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ്, കൂടാതെ ചേർത്ത ആവിയുടെ അളവ് ഫീഡ് ബൗണ്ട് വാട്ടറിൻ്റെ ഉള്ളടക്കത്തെയും തീറ്റയുടെ തരത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കണ്ടീഷനിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, മെറ്റീരിയലും ജല നീരാവിയും കണ്ടീഷണറിൽ മതിയായ താമസ സമയം ഉണ്ടായിരിക്കണം, അങ്ങനെ വെള്ളം പൂർണ്ണമായും മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും. സമയം വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, ജലത്തിന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയില്ല, പക്ഷേ സ്വതന്ത്ര ജലത്തിൻ്റെ രൂപത്തിൽ മാത്രമേ ഉപരിതലത്തിൽ നിലനിൽക്കൂ. തുടർന്നുള്ള പ്രക്രിയകളുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് ഇത് അനുയോജ്യമല്ല.

സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിന് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

①ഘർഷണം കുറയ്ക്കുകയും ഫിലിം അമർത്തുന്നതിൻ്റെ ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുക. ടെമ്പറിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ജലത്തിന് മെറ്റീരിയലിലേക്ക് തുളച്ചുകയറാൻ കഴിയും, കൂടാതെ മെറ്റീരിയലും അമർത്തുന്ന ഫിലിമും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം കുറയ്ക്കുന്നതിന് വെള്ളം ഒരു ലൂബ്രിക്കൻ്റായി ഉപയോഗിക്കാം, അതുവഴി അമർത്തുന്ന ഫിലിമിൻ്റെ നഷ്ടം കുറയ്ക്കുകയും സേവന ആയുസ്സ് വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

② ഉൽപ്പാദന ശേഷി മെച്ചപ്പെടുത്തുക. എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് ഈർപ്പത്തിൻ്റെ അളവ് വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വിവിധ മെറ്റീരിയൽ ഘടകങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിസ്കോസിറ്റി മോശമാകും, കൂടാതെ രൂപപ്പെടുത്താനുള്ള കഴിവും മോശമായിരിക്കും. ഈർപ്പത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നത് ഉരുളകളുടെ ഉൽപാദന ശേഷി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഫലം നല്ലതാണെങ്കിൽ, ഉൽപാദന ശേഷി 30% വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും.

③ വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കുക. ഈർപ്പം കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, തുടർന്നുള്ള എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെയും മറ്റ് പ്രക്രിയകളുടെയും വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ ആവി കണ്ടീഷനിംഗിന് ശേഷം അതേ അളവിൽ ഭക്ഷണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുമ്പോൾ പ്രവർത്തനങ്ങളുടെ എണ്ണം കുറയ്ക്കാനും അതുവഴി വൈദ്യുതി ഉപഭോഗം കുറയ്ക്കാനും കഴിയും.

④ കണികാ ഗുണം മെച്ചപ്പെടുത്തുക. ടെമ്പറിംഗ് സമയത്ത് വ്യത്യസ്ത അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ ചേർക്കുന്ന ജലബാഷ്പത്തിൻ്റെ അളവ് നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ഗ്രാനുലുകളുടെ ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

⑤ ഭക്ഷ്യസുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുക. സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള നീരാവി ചേർക്കുന്നത് വിവിധ തീറ്റ വസ്തുക്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവിധ രോഗകാരികളായ സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ കൊല്ലുകയും ഭക്ഷ്യ സുരക്ഷ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും.

കണ്ടീഷനിംഗിനു ശേഷമുള്ള വിവിധ പൊടികൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് നേരിട്ട് അയയ്‌ക്കുന്നു, കൂടാതെ അധിക നീരാവി, വെള്ളം, ചിലപ്പോൾ ധാന്യം നാടൻ പൊടി സ്ലറി, മാംസം സ്ലറി മുതലായവ ചേർക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചേമ്പർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെ പ്രധാന ഭാഗമാണ്, കൂടാതെ മുഴുവൻ സിസ്റ്റത്തിൻ്റെയും മിക്ക ജോലികളും ഈ ഭാഗം പൂർത്തിയാക്കുന്നു. ഇതിൽ സ്ക്രൂ, സ്ലീവ്, ഡൈ തുടങ്ങിയവ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഒരു സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ട്വിൻ സ്ക്രൂ ആണോ എന്ന് ഈ ഘടകം നിർണ്ണയിക്കും, ഇതിന് രണ്ട് സമാന്തര ഷാഫ്റ്റുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ അത് ഒരു ട്വിൻ സ്ക്രൂ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ആയിരിക്കും, ഒന്നേ ഉള്ളൂവെങ്കിൽ അത് ഒരു സിംഗിൾ സ്ക്രൂ ആയിരിക്കും എക്സ്ട്രൂഡർ. ഈ ഭാഗത്തിൻ്റെ പ്രധാന പ്രവർത്തനം ചേരുവകൾ കലർത്തി പാചകം ചെയ്യുക എന്നതാണ്, കൂടാതെ ഇത് യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് വെള്ളമോ വാതകമോ ഉപയോഗിച്ച് നിറയ്ക്കാം. എക്സ്ട്രൂഷൻ ചേമ്പർ ഫീഡിംഗ് ഭാഗം, മിക്സിംഗ് ഭാഗം, പാചക ഭാഗം എന്നിങ്ങനെ തിരിച്ചിരിക്കുന്നു. ടെമ്പർഡ് പൗഡർ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന പ്രവേശന കവാടമാണ് മിക്‌സിംഗ് വിഭാഗം, ഈ സമയത്ത് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രത വളരെ കുറവാണ്; മിക്സിംഗ് വിഭാഗത്തിൻ്റെ ആന്തരിക മർദ്ദം വർദ്ധിക്കുമ്പോൾ, അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ സാന്ദ്രതയും ക്രമേണ വർദ്ധിക്കുന്നു, കൂടാതെ പാചക വിഭാഗത്തിലെ താപനിലയും മർദ്ദവും കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു. അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഘടന മാറാൻ തുടങ്ങി. പൊടിയും ബാരൽ മതിലും തമ്മിലുള്ള ഘർഷണം, സ്ക്രൂ, പൊടി എന്നിവ വലുതായി വലുതായിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്, ഘർഷണം, കത്രിക ശക്തി, ചൂടാക്കൽ എന്നിവയുടെ സംയോജിത ഫലങ്ങളിൽ വിവിധ പൊടികൾ പാകം ചെയ്യുകയും പാകമാവുകയും ചെയ്യുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ റൂമിലെ താപനിലയ്ക്ക് അന്നജത്തിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാനും രോഗകാരികളായ മിക്ക സൂക്ഷ്മാണുക്കളെയും നിഷ്ക്രിയമാക്കാനും കഴിയും.

ചില പെറ്റ് ഫുഡ് നിർമ്മാതാക്കൾ നിലവിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ മാംസം സ്ലറി ചേർക്കുന്നു, ഇത് ഉണങ്ങിയ മാംസത്തിന് പകരം പാചകക്കുറിപ്പുകളിൽ പുതിയ മാംസം ഉപയോഗിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നു. സംസ്കരിക്കാത്ത മാംസത്തിൻ്റെ ഉയർന്ന ഈർപ്പം ഉള്ളതിനാൽ, ഫീഡ് മെറ്റീരിയലിൻ്റെ ഘടനയിൽ മൃഗങ്ങളുടെ വസ്തുക്കളുടെ അനുപാതം വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഇത് അനുവദിക്കുന്നു. പുതിയ മാംസത്തിൻ്റെ ഉള്ളടക്കം വർധിപ്പിക്കുന്നത് ആളുകൾക്ക് ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള അനുഭവം നൽകുന്നു.

എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് നിരവധി ഗുണങ്ങളുണ്ട്:

① എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ ഉണ്ടാകുന്ന ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും ഫലപ്രദമായി അണുവിമുക്തമാക്കും;

② ഇതിന് അന്നജത്തിൻ്റെ വികാസത്തിൻ്റെ അളവ് ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയ്ക്ക് അന്നജത്തിൻ്റെ വികാസത്തിൻ്റെ അളവ് 90%-ൽ കൂടുതൽ എത്തിക്കാൻ കഴിയുമെന്നതിന് തെളിവുകളുണ്ട്, അതിനാൽ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ അന്നജത്തിൻ്റെ ദഹിപ്പിക്കലും ഗണ്യമായി മെച്ചപ്പെട്ടു;

③ പ്രോട്ടീൻ്റെ ദഹനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനായി അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ വിവിധ പ്രോട്ടീനുകൾ ഡീനാച്ചർ ചെയ്യുന്നു;

④ സോയാബീനിലെ ആൻ്റിട്രിപ്‌സിൻ പോലുള്ള തീറ്റ വസ്തുക്കളിലെ വിവിധ പോഷക വിരുദ്ധ ഘടകങ്ങൾ ഇല്ലാതാക്കുക.

എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൻ്റെ പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഒരു ഡൈ ഉണ്ട്, എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കൾ ഡൈയിലൂടെ കടന്നുപോകുമ്പോൾ, താപനിലയിലെ പെട്ടെന്നുള്ള ഇടിവും മർദ്ദവും കാരണം വോളിയം അതിവേഗം വികസിക്കുന്നു. ഡൈ ഹോളുകൾ മാറ്റുന്നതിലൂടെ, വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണ നിർമ്മാതാക്കൾക്ക് ആകൃതിയിലും വലുപ്പത്തിലും നിറത്തിലും നിരവധി കോമ്പിനേഷനുകളിൽ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. വിപണി വികസിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് യഥാർത്ഥത്തിൽ സംയോജിപ്പിക്കാനുള്ള ഈ കഴിവ് വളരെ പ്രധാനമാണ്, എന്നാൽ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ പോഷക അനുയോജ്യതയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന കാര്യത്തിൽ വലിയ മാറ്റമൊന്നും വരുത്താനാകില്ല.

പഫ് ചെയ്ത ഉൽപ്പന്നം ഒരു റോട്ടറി കട്ടർ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു നിശ്ചിത നീളമുള്ള തരികൾ ആയി മുറിക്കുന്നു. കട്ടർ 1 മുതൽ 6 വരെ ബ്ലേഡുകൾ കൊണ്ട് സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. അതിൻ്റെ ഭ്രമണ വേഗത ക്രമീകരിക്കുന്നതിന്, കട്ടർ സാധാരണയായി ഒരു ചെറിയ മോട്ടോർ മാത്രമായി നയിക്കപ്പെടുന്നു.

ഡ്രൈ എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് പെറ്റ് ഫുഡിൻ്റെ കൊഴുപ്പിൻ്റെ അളവ് 6% മുതൽ 25% വരെ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കൊഴുപ്പിൻ്റെ ഉയർന്ന ഉള്ളടക്കം ചേർക്കാൻ കഴിയില്ല, കാരണം എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും അപൂരിത ഫാറ്റി ആസിഡുകളെ ബാധിക്കും, കൂടാതെ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, ഫുഡ് മോൾഡിംഗിനെയും ബാധിക്കും. അതിനാൽ, പഫ് ചെയ്തതിന് ശേഷം ഉപരിതലത്തിൽ കൊഴുപ്പ് സ്പ്രേ ചെയ്യുന്ന രീതി സാധാരണയായി ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ കൊഴുപ്പ് വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു. ചുട്ടുപഴുത്ത ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ തളിച്ച ചൂടുള്ള കൊഴുപ്പ് എളുപ്പത്തിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ഉൽപ്പാദന വേഗതയും കൊഴുപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കൽ വേഗതയും ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് ഇന്ധന കുത്തിവയ്പ്പിൻ്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഈ രീതി വലിയ പിശകുകൾക്ക് സാധ്യതയുണ്ട്. അടുത്തിടെ, കൊഴുപ്പ് കൂട്ടിച്ചേർക്കലിൻ്റെ അളവ് ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു നിയന്ത്രണ രീതി വികസിപ്പിച്ചെടുത്തിട്ടുണ്ട്. ഈ സിസ്റ്റത്തിൽ സ്പീഡ് റെഗുലേഷൻ സിസ്റ്റവും പോസിറ്റീവ് പ്രഷർ ഇഞ്ചക്ഷൻ ഓയിൽ പമ്പ് സിസ്റ്റവും ഉൾപ്പെടുന്നു, അതിൻ്റെ പിശക് 10% ഉള്ളിലാണ്. സ്പ്രേ ചെയ്യുമ്പോൾ, കൊഴുപ്പ് 5% ൽ കൂടുതൽ എത്തണം, അല്ലാത്തപക്ഷം അത് തുല്യമായി സ്പ്രേ ചെയ്യാൻ കഴിയില്ല. വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ സ്വീകാര്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് (കോർബിൻ, 2000) (Nrc2006) വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പ്രോട്ടീൻ ഡൈജസ്റ്റുകളും കൂടാതെ/അല്ലെങ്കിൽ രുചികളും സ്പ്രേ ചെയ്യുന്നത് സാധാരണമാണ്.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും പഫിംഗും പൂർത്തിയാക്കിയ ശേഷം, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിൽ കുത്തിവച്ച നീരാവിയും വെള്ളവും നീക്കംചെയ്യാൻ ഇത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. സാധാരണയായി, പ്രോസസ്സിംഗ് സമയത്ത് ഭക്ഷണത്തിലെ ഈർപ്പം 22% മുതൽ 28% വരെ എത്താം, പ്രോസസ്സിംഗിന് ശേഷം, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഷെൽഫ് ലൈഫുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നതിന് ഈർപ്പം 10% മുതൽ 12% വരെ എത്തിക്കാൻ ഇത് ഉണക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു പ്രത്യേക കൂളർ അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രയറും കൂളറും ചേർന്ന ഒരു തുടർച്ചയായ ഡ്രയർ ഉപയോഗിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഉണക്കൽ പ്രക്രിയ പൂർത്തിയാക്കുന്നത്. ശരിയായ ഉണക്കൽ ഇല്ലാതെ, എക്സ്ട്രൂഡഡ് വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം മോശമായേക്കാം, സൂക്ഷ്മജീവികളുടെ പൂക്കളും ഫംഗസ് വളർച്ചയും ഭയാനകമായ നിരക്കിൽ. ഈ സൂക്ഷ്മാണുക്കളിൽ ഭൂരിഭാഗവും പൂച്ചകളെയും നായ്ക്കളെയും രോഗികളാക്കുന്നു, ഉദാഹരണത്തിന്, നായ്ക്കളുടെ ഒരു ബാഗിൽ പൂപ്പൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന ചെറിയ അളവിൽ വിഷവസ്തുക്കൾ പോലും നായ്ക്കളെ ബാധിക്കും. വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിലെ സൗജന്യ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ജല പ്രവർത്തനത്തിൻ്റെ സൂചികയാണ്, ഇത് ഒരേ താപനിലയിൽ വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലെ പ്രാദേശിക ജല സമ്മർദ്ദത്തിൻ്റെയും നീരാവി മർദ്ദത്തിൻ്റെയും സന്തുലിത അനുപാതമായി നിർവചിക്കപ്പെടുന്നു. പൊതുവേ, ജലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം 0.91-ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ മിക്ക ബാക്ടീരിയകൾക്കും വളരാൻ കഴിയില്ല. ജലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനം 0.80 ൽ താഴെയാണെങ്കിൽ, മിക്ക പൂപ്പലുകൾക്കും വളരാൻ കഴിയില്ല.

വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം ഉണക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം നിയന്ത്രിക്കുന്നത് വളരെ പ്രധാനമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഉൽപ്പന്നത്തിൻ്റെ ഈർപ്പം 25% മുതൽ 10% വരെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, 1000 കിലോഗ്രാം ഉണങ്ങിയ ഭക്ഷണം ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്നതിന് 200 കിലോഗ്രാം വെള്ളം ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടണം, ഈർപ്പം 25% മുതൽ 12% വരെ ഉണങ്ങുമ്പോൾ, 1000 കിലോ ഉത്പാദിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ഭക്ഷണം ഉണക്കുന്ന ഭക്ഷണത്തിന് 173 കിലോഗ്രാം വെള്ളം മാത്രം ബാഷ്പീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്. മിക്ക വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണവും വൃത്താകൃതിയിലുള്ള കൺവെയർ ഡ്രയറിലാണ് ഉണക്കുന്നത്.

03: എക്സ്ട്രൂഡ് പഫ്ഡ് പെറ്റ് ഫുഡിൻ്റെ പ്രയോജനങ്ങൾ

നല്ല രുചിയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് പുറമേ, പഫ്ഡ് പെറ്റ് ഫുഡിനും മറ്റ് ഗുണങ്ങളുടെ ഒരു പരമ്പരയുണ്ട്:

①ഉയർന്ന ഊഷ്മാവ്, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഉയർന്ന ഈർപ്പം, ഫുഡ് പഫിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ വിവിധ മെക്കാനിക്കൽ ഇഫക്റ്റുകൾ എന്നിവ തീറ്റയിലെ അന്നജത്തിൻ്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ ഡിഗ്രി ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും, അതിലെ പ്രോട്ടീനെ നശിപ്പിക്കുകയും വിവിധ സൂക്ഷ്മാണുക്കൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന ലിപേസിനെ നശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. കൊഴുപ്പ് കൂടുതൽ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുക. മൃഗങ്ങളുടെ ദഹനക്ഷമതയും ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ഉപയോഗ നിരക്കും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് ഇത് പ്രയോജനകരമാണ്.

②എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചേമ്പറിലെ അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളുടെ ഉയർന്ന താപനിലയും ഉയർന്ന മർദ്ദവും അസംസ്‌കൃത വസ്തുക്കളിൽ അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന വിവിധതരം രോഗകാരികളായ സൂക്ഷ്മാണുക്കളെ നശിപ്പിക്കും, അങ്ങനെ ഭക്ഷണത്തിന് പ്രസക്തമായ ശുചിത്വ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റാനും ഭക്ഷണം വഴി ഉണ്ടാകുന്ന വിവിധ ദഹനനാള രോഗങ്ങൾ തടയാനും കഴിയും.

③എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും പഫിംഗും വിവിധ ആകൃതിയിലുള്ള ഗ്രാനുലാർ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ഉത്പാദിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഉദാഹരണത്തിന് പൂച്ച ഭക്ഷണം മത്സ്യത്തിൻ്റെ ആകൃതിയിൽ നിർമ്മിക്കാം, നായ്ക്കളുടെ ഭക്ഷണം ചെറിയ അസ്ഥികളുടെ ആകൃതിയിൽ ഉത്പാദിപ്പിക്കാം, ഇത് വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണം കഴിക്കാനുള്ള ആഗ്രഹം മെച്ചപ്പെടുത്തും.

④ പഫ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ ദഹനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, കൂടാതെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ രുചിയും സുഗന്ധവും വർദ്ധിപ്പിക്കാൻ കഴിയും, ഇത് ദഹന അവയവങ്ങൾ ഇതുവരെ വികസിപ്പിച്ചിട്ടില്ലാത്ത യുവ നായ്ക്കൾക്കും പൂച്ചകൾക്കും പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.

⑤ഡ്രൈ എക്‌സ്‌ട്രൂഡഡ് പെല്ലറ്റ് ഫീഡിൻ്റെ ജലാംശം 10%-12% മാത്രമാണ്, ഇത് പൂപ്പൽ ഉണ്ടാകാതെ വളരെക്കാലം സൂക്ഷിക്കാം.

04: പോഷകങ്ങളുടെ ദഹനക്ഷമതയിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെ പ്രഭാവം

വളർത്തുമൃഗങ്ങളുടെ ഭക്ഷണത്തിൻ്റെ എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയ വിവിധ പോഷകങ്ങളുടെ, പ്രത്യേകിച്ച് അന്നജം, പ്രോട്ടീൻ, കൊഴുപ്പ്, വിറ്റാമിനുകൾ എന്നിവയുടെ ദഹനക്ഷമതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.

ഉയർന്ന താപനില, ഉയർന്ന മർദ്ദം, ഈർപ്പം എന്നിവയുടെ സംയോജിത പ്രവർത്തനത്തിൽ അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസേഷന് വിധേയമാകുന്നു. പൊടി മിശ്രിതത്തിലെ അന്നജം നീരാവി കണ്ടീഷനിംഗിൽ നിന്ന് വെള്ളം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുകയും യഥാർത്ഥ ക്രിസ്റ്റൽ ഘടന നഷ്ടപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു എന്നതാണ് നിർദ്ദിഷ്ട പ്രക്രിയ. പുറംതള്ളൽ പ്രക്രിയയിൽ, ഈർപ്പം, താപനില, മർദ്ദം എന്നിവയിൽ കൂടുതൽ വർദ്ധനയോടെ, അന്നജത്തിൻ്റെ വീക്കം പ്രഭാവം കൂടുതൽ തീവ്രമാക്കുന്നു, ഒരു പരിധിവരെ, അന്നജം തരികൾ പൊട്ടാൻ തുടങ്ങുന്നു, ഈ സമയത്ത് അന്നജം ജെലാറ്റിനൈസ് ചെയ്യാൻ തുടങ്ങുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡ് മെറ്റീരിയൽ ഡൈയിൽ നിന്ന് പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, മർദ്ദം പെട്ടെന്ന് അന്തരീക്ഷമർദ്ദത്തിലേക്ക് താഴുന്നു, അന്നജം തരികൾ കുത്തനെ പൊട്ടുന്നു, കൂടാതെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവ് കുത്തനെ വർദ്ധിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രക്രിയയിലെ താപനിലയും മർദ്ദവും അന്നജത്തിൻ്റെ ജെലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവിനെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. മെർസിയർ എറ്റ് അൽ. (1975) ജലത്തിൻ്റെ അംശം 25% ആയിരുന്നപ്പോൾ, കോൺസ്റ്റാർക്കിൻ്റെ ഒപ്റ്റിമൽ എക്സ്പാൻഷൻ താപനില 170-200oc ആയിരുന്നുവെന്ന് കണ്ടെത്തി. ഈ പരിധിക്കുള്ളിൽ, ജെലാറ്റിനൈസേഷനുശേഷം അന്നജത്തിൻ്റെ ഇൻ വിട്രോ ഡൈജസ്റ്റബിലിറ്റി 80% വരെ എത്താം. വികാസത്തിന് മുമ്പുള്ള ഡൈജസ്റ്റബിലിറ്റിയുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ (18%) 18% വളരെയധികം വർദ്ധിച്ചു. ചിയാങ് എറ്റ് അൽ. (1977) അന്നജം ജലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവ് 65-110oc പരിധിയിൽ താപനില വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് വർദ്ധിച്ചതായി കണ്ടെത്തി, എന്നാൽ തീറ്റ വേഗത വർദ്ധിക്കുന്നതിനനുസരിച്ച് അന്നജം ജലാറ്റിനൈസേഷൻ്റെ അളവ് കുറഞ്ഞു.

സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിൻ്റെയും എക്സ്ട്രൂഷൻ്റെയും പ്രക്രിയയും പ്രോട്ടീൻ്റെ ദഹനക്ഷമതയിൽ കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു, കൂടാതെ മൃഗങ്ങളുടെ ദഹനത്തിന് ഗുണം ചെയ്യുന്ന ദിശയിൽ പ്രോട്ടീൻ മാറ്റുക എന്നതാണ് പൊതുവായ പ്രവണത. സ്റ്റീം കണ്ടീഷനിംഗിൻ്റെയും മെക്കാനിക്കൽ പ്രഷറിൻ്റെയും പ്രവർത്തനത്തിൽ, പ്രോട്ടീൻ തരികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിന് വിഘടിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, കൂടാതെ ജലത്തിൻ്റെ ലായകത കുറയുന്നു. പ്രോട്ടീൻ്റെ അളവ് കൂടുന്തോറും വെള്ളത്തിൽ ലയിക്കുന്ന അളവ് കുറയുന്നു.

അന്നജത്തിൻ്റെ ജലാറ്റിനൈസേഷൻ പ്രോട്ടീൻ്റെ ജലലയിക്കുന്നതിലും കാര്യമായ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ജെലാറ്റിനൈസ്ഡ് അന്നജം പ്രോട്ടീന് ചുറ്റും ഒരു പൊതിയുന്ന മെംബ്രൻ ഘടന ഉണ്ടാക്കുന്നു, ഇത് പ്രോട്ടീൻ ജലത്തിൻ്റെ ലയിക്കുന്നതിൻ്റെ കുറവിലേക്ക് നയിക്കുന്നു.

പ്രോട്ടീൻ വികസിപ്പിച്ചതിനുശേഷം, അതിൻ്റെ ഘടനയും മാറുന്നു, അതിൻ്റെ ചതുരാകൃതിയിലുള്ള ഘടന ഒരു ത്രിതീയ അല്ലെങ്കിൽ ദ്വിതീയ ഘടനയായി തരംതാഴ്ത്തപ്പെടുന്നു, ഇത് ദഹന സമയത്ത് പ്രോട്ടീൻ്റെ ജലവിശ്ലേഷണ സമയം ഗണ്യമായി കുറയ്ക്കുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, പ്രോട്ടീനിനുള്ളിലെ ഗ്ലൂട്ടാമിക് ആസിഡ് അല്ലെങ്കിൽ അസ്പാർട്ടിക് ആസിഡ് ലൈസിനുമായി പ്രതിപ്രവർത്തിക്കും, ഇത് ലൈസിൻ ഉപയോഗ നിരക്ക് കുറയ്ക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ε-അമിനോ ഗ്രൂപ്പ് അമിനോ ആസിഡുകളും പഞ്ചസാരയും തമ്മിലുള്ള മെയിലാർഡ് പ്രതികരണം പ്രോട്ടീനുകളുടെ ദഹനക്ഷമത കുറയ്ക്കുന്നു. ആൻ്റിട്രിപ്സിൻ പോലുള്ള അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിലെ പോഷക വിരുദ്ധ ഘടകങ്ങളും ചൂടാക്കുമ്പോൾ നശിപ്പിക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് മറ്റൊരു വശത്ത് നിന്ന് മൃഗങ്ങളുടെ പ്രോട്ടീൻ്റെ ദഹനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

മുഴുവൻ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിലും, ഭക്ഷണത്തിലെ പ്രോട്ടീൻ ഉള്ളടക്കം അടിസ്ഥാനപരമായി മാറ്റമില്ല, കൂടാതെ അമിനോ ആസിഡുകളുടെ ശക്തിയിൽ കാര്യമായ മാറ്റമുണ്ടാകില്ല.